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注塑模具加工過程中出現溢料的原因

發布時間:2021-07-09


溢料,也稱為飛邊和溢邊,通常發作在模具的分合位置上。例如,模具的分型面,鑲件的縫隙和頂桿的孔隙等部位。假如不能及時消弭溢料,則會招致注塑模具呈現局部塌陷的狀況,嚴重的還會形成永世性損壞。除此之外,鑲件間隙和頂桿孔隙的溢料還會招致廢品卡在模具上,影響脫模流程。那么注塑模具在加工過程中為什么會呈現溢料現象呢?面對溢料現象又該如何處理呢?下面小編將為您解答。

一、設備方面

1、注塑機的合模安裝調整不當或者肘桿機構不平直,就會招致模具不能到達應有的平行度,呈現模具一側嚴密閉合而另一側未嚴密銜接的現象,很容易在注射過程中呈現溢料。

2、注塑機自身平行度有問題,并且拉桿受力散布不平均也會招致模具無法嚴密閉兼并形成溢料狀況。

3、注塑機呈現止回環嚴重磨損,螺桿磨損太多,機筒設定的注射量缺乏,緩沖墊太小等狀況,都有很大可能會惹起溢料,所以操作人員必需及時停止修理或改換零件。

二 模具方面

1、模具分型面精度差

活動模板(例如,中板)變形并翹曲,分型面上有異物,模具框架的外圍有突出橇印毛刺,以上這些狀況都會招致注塑模具呈現溢料狀況。

2、模具設計不合理

(1)假如模具型腔的開設位置過偏,那么在注射過程中,模具就會發作單邊張力過大狀況,從而產生溢料。

(2)聚乙烯,聚丙烯等塑料資料具有很好的活動性,并且在熔融狀態下的粘度低,易于進入模具的間隙,所以在制造高精度模具時,操作人員應盡可能在模具的厚實部位入料,以避免溢料狀況,影響模具產品的完好性。

(3)模具滑動型芯的匹配精度差或固定型芯與型腔裝置位置發作偏移也會招致溢料狀況的呈現。

(4)關于多腔模具,設計人員應留意分流道和澆口的合理設計,否則會招致充模受力不均而產生溢料。

三 、工藝方面

1、在高壓高速的作用下,模具的張力會增大惹起溢料,所以操作人員需求依據模具產品的厚度來調整注射速度和注射時間。關于薄制品的充模要高速且快速,而針對厚制品,要采用低速充模。

2、有些操作人員為了避免注塑模具呈現凹陷狀況,常常會選擇注入較多的熔料,但是這樣做一定能處理問題,反而會呈現溢料。所以我們在遇到這種狀況時,應經過延長注射時間或保壓時間來應對。

以上就是關于注塑模具溢料的緣由剖析了,小編主要從設備、模具和工藝三方面停止引見,希望對大家有所協助。

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